1、作活性染料染色固色剂
活性染料在棉纤维或合成纤维上染色时,纯碱出口 厂家直销,是借碱性物而固色的,用温和碱性物如碳酸钠的稀溶液,可得优良效果。用量可根据色泽浓度而酌量增减。例如普通型活性染料进行卷染,大多在第5~6道时,寿光厂家直销纯碱,於染浴中加入纯碱约1%(对染液汁)作为固色剂。一般染色6道、固
色6道,温度20~21℃。
2、为阿尼林黑防染印花防白用剂
阿尼林黑防染印花的防白糊调制时,除加用锌氧粉、增白剂外,再加用纯碱约70~100克
∕升,将阿尼林黑染料成分中的盐酸抵消,使阿尼林黑不能发色,从而达到防白效果。
3、防止活性染料直接印花风印用剂
活性染料含有反应性基团,可和纤维结合而固著。目前常用染料有低温固著(X型或普通型)、高温固著型或热固型)。活性染料在棉布上直接印花具有色泽鲜艳、牢度优良、不受光化影响而引起纤维脆损等优点。但它还存在不耐氯漂以及所谓风印的缺点。风印是指印花加工品露於空气部分有不规则的色淡,这主要是由於印花织物在汽蒸固色前,露置空气部分与酸气起了中和作用,削弱了染料赖以固色的碱剂。因此印前白胚布预轧足量碱剂(一般轧吃纯碱
20克/升),不但使染料基本上可以克服风印,而且给色量有显著提高。此外,印后的花布用薄膜或棉罩四周包裹,不使花布有局部露出,待汽蒸后,就不再产生风印疵病。
4、提高缩聚翠蓝直接印花细条轮廓清晰剂
缩聚翠蓝I5G在棉布上直接印花,印前白坯布预轧足量碱剂(纯碱20克/升),纯碱,印花后经汽蒸,对染料给色量、水洗牢度、细条轮廓清晰都有显著提高。但纯碱不宜代替小苏打在印花色浆中作碱剂,因以纯碱10克升代替小苏打10克升,虽可缩短汽蒸时间,但得色较暗,色浆稳定性也差(用小苏打色浆可放置3~4天,用纯碱的只有8小时)。
国内纯碱的需求情况
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国内经济整体向好, 下游产业复苏, 纯碱需求回升。 由于房地产、 建筑等行业持续回暖, 对玻璃的需求日渐加大, 玻璃行业呈现出库存下降、销售上涨、价格回升的态势。因此,纯碱的各个下游产业在未 来会有较好的经营形势,这必然加大对纯碱的需求量, 2009年国内 纯碱消费市场达到 1,730万吨, 加上国际市场上约 270万吨的需求量, 2009年全年纯碱需求量达 2,000万吨 (资料来源:日信证券研究所) 。 根据历史数据经验, 纯碱行业盈利状况的好转, 通常是在下游产业盈利之后的 1-3个月左右的时间。 2009年 5月份纯碱行业利润同比 下滑的趋势已经减缓, 随着下游产业实现盈利, 纯碱行业正处于逐步 复苏过程之中。
重质纯碱的分类
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根据制造工艺的不同重质纯碱分为水合法重质纯碱和挤压法重质纯碱。
水合法是将轻质纯碱加水生成一水化合物:Na2CO3? H2O ,一水化合物的结晶比无水碳 酸钠密实, 加热赶出结晶水,国内重质纯碱生产厂家,而结晶结构保持原状,即制得重质纯碱。 挤压法是一种采用纯 机械制造重质纯碱的方法, 轻质纯碱在两辊之间, 在高的压力下挤压成薄而硬的碱饼; 再用 破碎机破碎碱饼,然后筛选出粒度;过粗的颗粒重新破碎,过细的颗粒重返挤压。 三、根据氯化物含量的不同,分为普通碱、低盐碱、超低盐碱、特殊低盐碱。
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